การประยุกต์ใช้เครื่องวัดค่าออกซิเจนละลายน้ำในโรงเบียร์

โดยทั่วไปอากาศคอขวดของเบียร์สำเร็จรูปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 1.0 มล. และออกซิเจนที่ละลายน้ำจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.10ppm ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของออกซิเจนต่อคุณภาพเบียร์ ปรับปรุงความเสถียรของรสชาติและความคงตัวทางชีวภาพของเบียร์สำเร็จรูป และยืดอายุการเก็บรักษา ชีวิตของเบียร์เพื่อให้สามารถก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีขึ้น

1. การควบคุมออกซิเจนที่ละลายน้ำในกระบวนการเปลี่ยนน้ำตาล

1.1 หม้อเจลาติไนเซชัน หม้อแซ็กคาริฟิเคชัน ถังเลาเทอร์ และหม้อต้ม ทั้งหมดใช้รูทางเข้าแบบวงกลมแบบปิดต้องปิดประตูทางเข้าระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อลดการรวมตัวของออกซิเจนระหว่างการทำงานของกระบวนการ

1.2 ควรติดตั้งท่อทางเข้าของ mash และ wort ที่ด้านล่างของภาชนะเพื่อลดการสัมผัสระหว่าง mash และ wort และออกซิเจนระหว่างการขนส่ง

1.3 ในระหว่างกระบวนการแซ็กคาริฟิเคชัน ให้ลดจำนวนครั้งในการกวนส่วนผสมให้เหลือน้อยที่สุด ลดเวลากวนให้สั้นลง และป้องกันไม่ให้ส่วนผสมบดกลายเป็นน้ำวนเพื่อสูดอากาศเข้าไปจำนวนมาก

1.4 ใช้วิธีการแซคคาร์ริฟิเคชันที่เหมาะสมเพื่อลดจำนวนการเทส่วนผสมให้น้อยที่สุด และใช้ปั๊มที่มีความจุขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อยเพื่อลดระยะเวลาในการเทส่วนผสมให้สั้นลงในเวลาเดียวกัน หลีกเลี่ยงการสูดอากาศเข้าไปในปริมาณมากเมื่อสูบน้ำเสร็จ

1.5 เวลาในการต้มสาโทไม่ควรนานเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 80-90 นาที และควรควบคุมปริมาณออกซิเจนของสาโทร้อนให้ต่ำกว่า 0.10ppm

1.6 ควบคุมเวลาการตกตะกอนของสาโทเป็น 40-50 นาทีควบคุมการให้ออกซิเจนของสาโทอย่างเคร่งครัดถึง 8-10ppm;พยายามลดเวลาให้สาโทเย็นลงและเข้าไปในถัง

2. การควบคุมออกซิเจนที่ละลายน้ำระหว่างการหมักและการกรองไวน์

0lPPm。 2.1 ของเหลวหลังการหมักจะป้องกันการรับออกซิเจน รักษาความดันในการเก็บรักษาไวน์และอุณหภูมิในการเก็บรักษาไวน์ที่เหมาะสม และปริมาณออกซิเจนของเบียร์ที่หมักในถังขนาดใหญ่ก่อนกรองไวน์จะอยู่ที่ประมาณ 0 0lPPm

2.2 ต้องใช้น้ำที่ไม่มีออกซิเจนสำหรับน้ำที่มีความเข้มข้นสูงน้ำที่ไม่มีออกซิเจนอิ่มตัวด้วย CO2 และออกซิเจนที่ละลายในน้ำต้องน้อยกว่า 0.06PPm

2.3 ถังเก็บน้ำปราศจากออกซิเจน ถังบัฟเฟอร์ ถังรักษาเสถียรภาพ และถังสาเก สามารถเติมสารละลายไอโอดีนก่อนใช้เพื่อไล่อากาศออก จากนั้นใช้ CO2 เพื่อกดดันไอโอดีนและล้างด้วย CO2 ภายใต้ความกดดันแรงดันสำรองทั้งหมดรวมถึงถังหมักใช้แรงดันสำรอง CO2;น้ำด้านบน ไวน์ด้านบน และไวน์กดในกระบวนการกรองไวน์ล้วนใช้ CO2ความบริสุทธิ์ของ CO2 ที่ใช้ควรสูงกว่า 99.998%

2.4 ดินเบาถูกเคลือบไว้ล่วงหน้าด้วยหัวไวน์ หางไวน์ หรือน้ำปราศจากออกซิเจน และน้ำที่ใช้ในการเตรียมวัสดุเสริมและสารเติมแต่งจะต้องใช้น้ำปราศจากออกซิเจน

2.5 ตรวจสอบสภาพการปิดผนึกของอุปกรณ์ ท่อ ถัง ปั๊ม ท่อต่อ วาล์ว และข้อต่ออย่างสม่ำเสมอการออกแบบท่อควรหลีกเลี่ยงอัตราการไหลที่มากเกินไปหรือปรากฏการณ์กระแสไหลวน

2.6 เพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระในไวน์หรือเหล้าสาเกที่เสถียรเพื่อปรับปรุงความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระของเบียร์ออกซิเจนละลายของไวน์และสาเกที่เสถียรถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.10ppm

3. การควบคุมออกซิเจนที่ละลายในน้ำในกระบวนการบรรจุเบียร์

3.1 น้ำที่เหลือในขวดที่ทำความสะอาดแล้วควรน้อยกว่า 5 หยด ยิ่งน้อยยิ่งดี

3.2 การดูดฝุ่นทุติยภูมิใช้เพื่อแทนที่อากาศด้วยก๊าซ CO2มีการใช้อุปกรณ์ฟองแรงดันสูงเพื่อกระตุ้นโฟม และปรับตำแหน่งและความสูงของอุปกรณ์ฟองสบู่ และเปลี่ยนน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยความดันสูงเป็นน้ำปราศจากออกซิเจนแรงดันสูงปริมาณอากาศที่คอขวดของไวน์สำเร็จรูปควรควบคุมให้ต่ำกว่า 1.5 มล.

3.3 ท่อส่งจากถังสาเกไปยังเครื่องบรรจุไวน์ควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และกระบวนการบรรจุควรมีความเสถียร ไม่เร็วหรือช้า และควรหลีกเลี่ยงการหยุดเครื่องให้มากที่สุด (ควรใช้การบรรจบกันเมื่อเปลี่ยนถัง ) เพื่อป้องกันไม่ให้โฟมในขวดหายใจเอาออกซิเจนเข้าไป

3.4 ใช้ CO2 เติมน้ำที่เหลือในท่อส่งไวน์ก่อนเติมไวน์ถังไวน์ของเครื่องบรรจุถูกสำรองด้วย CO2ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานบรรจุภัณฑ์อย่างเคร่งครัดและควบคุมแรงดันของถังไวน์เพื่อให้แน่ใจว่า CO2 ของไวน์จะไม่ล้น

3.5 ควบคุมอุณหภูมิของสาเกอย่างเคร่งครัดที่ 0——0.5°C และอุณหภูมิของของเหลวไวน์ในถังไวน์ควรต่ำกว่า 3°C เพื่อป้องกันปรากฏการณ์ฟองระหว่างบรรจุภัณฑ์

3.6 ตรวจสอบและทำความสะอาดวาล์วไวน์บ่อยๆ เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศหรือความเสียหายที่พื้นผิวของวาล์วไวน์ห้ามมิให้เติมไวน์ที่ไม่พอใจโดยเด็ดขาด

3.7 ปรับอุณหภูมิและเวลาในโซนอุณหภูมิสูงของเครื่องฆ่าเชื้อ และควบคุมค่า PU ของเครื่องฆ่าเชื้อให้อยู่ในช่วง 11-16 เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงออกซิเจนที่ละลายในไวน์สำเร็จรูปถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.15ppm

โดยทั่วไปอากาศคอขวดของเบียร์สำเร็จรูปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 1.0 มล. และออกซิเจนที่ละลายน้ำจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.10ppm ซึ่งช่วยลดอิทธิพลของออกซิเจนต่อคุณภาพเบียร์ ปรับปรุงความเสถียรของรสชาติและความคงตัวทางชีวภาพของเบียร์สำเร็จรูป และยืดอายุการเก็บรักษา ชีวิตของเบียร์ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีขึ้น

NAVAN MACHINE ขอแนะนำสายการบรรจุขวดเบียร์ฝีมือล่าสุดของเราโดยเฉพาะสำหรับขวด PET ใช้วาล์วเมมเบรนตามสัดส่วนขั้นสูงพร้อมเทคนิคการลอยระดับของเหลวอย่างต่อเนื่อง ช่วยป้องกันการเกิดฟอง ช่วยให้ระดับการบรรจุของเหลวแม่นยำมากขึ้นถึง +-2 มม. การสูญเสียของเหลวขั้นสุดท้ายสามารถ ลดลง 2.5%;ระบบเปลี่ยนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์แบบท่อยาวที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเพิ่มออกซิเจนที่ต่ำมากในระหว่างกระบวนการบรรจุ การเพิ่มออกซิเจนโดยเฉลี่ยสามารถลดลงได้ถึง 30ppb ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์สูงสุดเป็นประวัติการณ์โดยเฉลี่ย 118.2 วันวาล์วเติมลมกระบอกควบคุม PLC ดัดแปลงจากเทคโนโลยี KHS;ปิดระบบทำความสะอาด CIP ที่ควบคุมโดย PLC เช่นกัน ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาด

หากคุณสนใจที่จะตั้งโรงงานบรรจุขวดเบียร์ PET คุณสามารถติดต่อเราได้ทางwww.navanpack.comหรือwww.navan-machine.comหรือติดต่อเราโดยตรงผ่านมือถือ/Whatsapp 86-13776262858 (Mr Ryan Hwang) หรือส่งอีเมลถึงเราที่info@navan-machine.com